惠州工艺厂解说亚克力板工艺特性

点击数：14952023-02-07 09:10:57　来源: 亚克力,有机玻璃,展示架,标牌,防护罩,加工定制厂家惠州派美斯

亚克力化学名叫聚甲基丙烯酸甲（polymethyl methacrylate)，简称PMMA，是一种高分子聚合物，大家熟悉的叫法叫作亚克力或有机玻璃，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。

亚克力有什么特性：

1、亚克力含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h 。

2、亚克力在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性，熔融粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此，对于亚克力的成型加工，提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。
     3、亚克力开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽的加工温度区间。
     4、亚克力熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制要求严格，制品成型后也需要进行后处理。
     5、亚克力是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度较高的塑件。
     6、亚克力切削性能甚好，其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。

绚丽多彩的亚克力颜色板

亚克力的生产工艺

亚克力可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。

浇铸成型

浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h。

注塑成型
      注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4h左右。

挤出成型 

亚克力也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。

热成型

热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。

亚克力加工工艺

亚克力加工工艺主要有：切割（电锯切割/激光切割/CNC切割）；钻孔、攻牙、热弯、热压、丝印、UV印刷、粘接、抛光、喷砂、染色等工艺。